在数控车床加工，操作者要注意哪些事项，才能更好的进行数控车床加工。虽然它与普通车床的加工类似，但由于数控车床是一次装夹，并连续自动加工完成所有车削工序，所以有一些地方是不同的，需要我们格外注意。

1.选择合理的切削用量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件，切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤，切削速度如果提高，则刀尖温度就会上升，会产生机械、化学、热的磨损。一般切削速度提高20%，则刀具寿命会减少1/2。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量以及切深等，来选择使用合适的切削速度，有规则的、稳定的磨损是理想条件。

2.合理选择刀具：粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时的要求。精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以加工精度的要求。为了减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

3.合理选择夹具。尽量选用通用夹具来装夹工件，不要采用专用夹具。零件定位基准应重合，从而减少定位误差。

4.确定加工路线。应能加工精度和表面粗糙要求。尽量缩短加工路线，从而减少刀具空行程时间。